CB 1031-1983 快艇螺旋桨制造验收技术条件
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ID： |
5F055A56C0EB4FF7BE62B669F89CE036 |
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文件大小(MB)： |
0.22 |
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页数： |
3 |
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日期： |
2024-8-16 |
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CB,中国船舶工业总公司部标准,CB 1031-83,快艇螺旋桨制造验收技术条件,1984-027 3 发布1984T0TH 实施,中国船舶工业总公司批准,中国船舶工业总公司部标准,怏艇螺旋桨制造验收技术条件,CB 1031—33,组别: 48 ",本技术条件适用于快艇螺旋桨,其他有类似要求的螺旋桨也可参照本技术条件.,快艇螺旋桨应满足本技术条件的要求.,2材料要求,2.1 材料的化学成分、机械性能及验收规则应符合CB 818-80 ?螺旋桨用铜合金技术条件》的要,求.一 :,2.2 如设计选用的材料不在CB 818-80之列,应另编制材料专用的技术要求,并在螺旋桨图纸上,予以注明.,3铸件允许缺陷及風补要求,3.t对于螺旋桨缺陷的判断、允许修补的范围及工艺方法,按照CB 970-81《军用铜合金螺旋桨补,焊规则》进行.,4表面光洁度要求,a.桨叶表面:V7；,b.桨壳表面:V6.,5几何参数的允差按下表规定.,几何参数允差表,序号项 目允差值附 注,1 半径H ±0.2%,2 叶片截面长度ム±0.75% 测量图纸规格定各半径处叶片伸张轮廓长度,3 局部驟距方±1.5%,按图纸各截面测量局部螺距（当戳面间距小于,40mm时测量的截面数可酌情减少,0.2&截面,以内不作测量）,每个截面上不少于3点 、,4 截面螺矩刖±1.0% ー各方的算术平均值 .,5 每片桨叶平均螺距Hi ±0.75% 等螺距时为各截面瓦.的算术平均值 ..,6 总平均螺距H ±0.625% 各桨叶的算术平均值丒,7 截面厚度2 ±4%,±0.4mm,按图纸标出的点测量,距边缘25mm内厚度允,差为j mm,加工好的螺旋桨叶片表面要求,光顺’,可采用适当的方法检验其光顺性,8 叶片中线夹角±0.5°,9 叶片前后倾± 02%R* 3mm) 测量叶片中心线上。.3A和0.95R处两点在螺旋,桨轴线上投影距离的偏差,10 叶片间位移（以毅长,%计）,±0.5 测量各叶片中心线上0.5 E处点子沿桨轴方向,上的偏差,11 叶片沿轴毅长度位置,（以毂长％计）,±1.0 测量各叶片中心线上0.5E处点子沿桨轴方向,上离轴毂端面上的偏差,中国的舶エ业总公司1984T）2-13发布 1984-1 （H）1实施,CB 1031—83,6推荐以精确的样板来检查螺旋桨的表面形状、导边和随边,其允差为:,a.样板本身允差 ±0.15mm：,b.纵向样板允隙 0.5mm；,c.各R处螺距三角板允隙 0.5mm,d.边缘样板允喊 0.4mm,e.弯曲半径 ±0.5mm,28丄20,L,mo,注，当样板检查与几何参数的允差矛盾时,应以后者为准,7静平衡试验要求,采用挂重方法进行静平衡试验.将加工好的螺旋桨置于检验平衡装置上,首先使螺旋桨达到随遇平,衡.然后按下式的计算值尸挂于各桨叶的叶梢,将挂重桨叶转到水平位置使其静止.当去掉支持后,若,每个桨叶都能向下转动,即认为螺旋桨合格丒,尸=0.75(饗)2 品(g) (1),式中:Nー螺旋桨转数,min-1；,R―螺旋桨半径,m；,Gー螺旋桨重量,kg.,若(1)式计算的P值当挂于叶梢,不能使螺旋桨由静态变为动态时,可允许用,G .,g=0.04-^- (g) .. ( 2 ),代替产值.,8有特殊要求的螺旋桨,由于某种原因不能执行上述某些条款时,可与有关单位协商后在螺旋桨图纸,上予以注明.,9标志、库存和运输,9.1检验合格的螺旋桨,应在轴毂上刻注下列标志,字体按GB 126—74《机械制图一般规定》.,a.制造厂名称或代号;,b.螺旋桨图号;,C?直径。,螺距比(或螺距H)和盘面比ユ//；；,d.材料牌号和熔炉号;,e.出厂日期;,f.重量;,g.叶片编号;,h.检验部门检验标记.,9-2螺旋桨库存或运输中应采取防腐蚀、受损等措施.所有配合表面应涂中性油脂,毂孔应以木塞,封之.,9.3每ー螺旋桨应附有合格证书.,附加说明:,本标准由水面舰艇分技术委员会提出.,本标推由701所负责起草.,中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷,1985年3月第一版1985年3月第一次印刷 书号,15169丒2-5705……
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